পণ্যের আর্দ্রতা, লিওফিলাইজারের কর্মক্ষমতা, বিশ্লেষণাত্মক শুকানোর নিয়ন্ত্রণ সময় এবং বিশ্লেষণাত্মক শুকানোর তাপমাত্রা আর্দ্রতা প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। ফ্রিজ-শুকনো পণ্যের জন্য, পানির পরিমাণ ≤ 3%হওয়া প্রয়োজন। ফ্রিজ-শুকনো পণ্যের উচ্চ জলের উপাদানগুলি পচে যাবে এবং পণ্যগুলি সঙ্কুচিত হবে। পণ্যের উচ্চ জলের পরিমাণের প্রধান কারণগুলি হল:
1. খুব বেশি তরল ওষুধ। তরল ওষুধ ভর্তি ভলিউমের বেধ সাধারণত 10-15 মিমি, যা 15 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি ভরাটের পরিমাণ বড় হয়, তাহলে তরল ওষুধের পুরুত্ব কমাতে বড় স্পেসিফিকেশন সহ পাত্রে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। খুব ঘন তরল theষধ শুকানোর প্রক্রিয়ায় তাপ স্থানান্তরের প্রভাবকে আরও খারাপ করে তুলবে, যা পণ্যের জল অপসারণের জন্য অনুকূল নয়, এবং পণ্যের মধ্যে পানি খুব বেশি।
2. শুকনো পণ্য আবার আর্দ্রতা শোষণ করে। যেসব জাতের আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, যদি সেগুলো শুকানোর পর সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয়, তাহলে পণ্যগুলি আবার আর্দ্রতা শোষণ করবে, পণ্যগুলিতে পানির পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে। যদি গ্যাস ভেন্টিংয়ের সময় ফ্রিজ-শুকানোর বাক্সে প্রবেশ করে, তাহলে ফ্রিজ-ড্রায়িং মেশিনে প্রবেশ করা গ্যাসকে জীবাণুমুক্ত, ফিল্টার এবং শুকানো প্রয়োজন; পণ্যের তাপমাত্রা যখন এটি বাক্সের বাইরে থাকে তখন পণ্যের জলের পরিমাণও প্রভাবিত করবে। অতএব, পণ্যটির তাপমাত্রা যখন বাক্সের বাইরে থাকে তখন পরিষ্কার ঘরের চেয়ে বেশি থাকে যাতে বাতাসে আর্দ্রতা পণ্যকে ঘনীভূত হতে না পারে। এছাড়াও, পরিষ্কার ঘরের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50%এর নীচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
পণ্যগুলির উপস্থিতি এবং হিমায়িত-শুকনো পণ্যের উপস্থিতি সঞ্চিত হিমায়িত-শুকানোর বক্ররেখার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত!
ফ্রিজ-শুকনো পণ্যের দুর্বল উপস্থিতির সুনির্দিষ্ট প্রকাশ হল সংকোচন, স্ফটিককরণ, অপর্যাপ্ত ফ্লকুলেন্ট ইত্যাদি।দর্শন প্রক্রিয়ায়, দুর্বল বাহ্যিক চেহারাযুক্ত পণ্যগুলি বর্জ্য পণ্য হিসাবে সরানো এবং ধ্বংস করা হয়, যা সমাপ্ত পণ্যের যোগ্য হারকে অনেক কমিয়ে দেবে এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি। পণ্যের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. প্রস্তুতি ও শুকানোর প্রক্রিয়ায় traditionalতিহ্যবাহী চীনা solutionষধ সমাধান পৃষ্ঠের উপর উচ্চ বা নিম্ন সমাধান ঘনত্বের প্রভাব। যখন সমাধান ঘনত্ব খুব বেশি হয়:
এটি একটি ঘন পৃষ্ঠ গঠনের জন্য শুকানো হয়। পৃষ্ঠের স্তরে ছোট ছিদ্র এবং বাতাসের দুর্বল ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, এবং এর মধ্যে জল পৃষ্ঠের স্তর দিয়ে অতিক্রম করা কঠিন, তাই এটি বোতলের প্রাচীর বরাবর উঠে যায়, ফলে পণ্যটি প্রাচীর ছেড়ে সঙ্কুচিত হয়; উপরন্তু, যখন ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তখন তরল freeষধ হিমায়িত-শুকানোর সময় একত্রিত করা সহজ হয় এবং পণ্যের চেহারাটি অসম। যখন ঘনত্ব খুব কম হয়: যান্ত্রিক শক্তি কম, এবং পণ্যের কাঠামো তুলনামূলকভাবে আলগা বা প্যাকেজিং এবং পরিবহনের পরে পাউডার হয়ে যায়, যা পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে।
2. পণ্যের বেধ খুব পুরু। সাধারণত, এটি 10-15 মিমি হওয়া উচিত। যদি পণ্যটি খুব পুরু হয়, এটি সেই ক্ষেত্রে অনুরূপ যখন ঘনত্ব খুব বেশি হয়, কেবল শুকানোর সময়ই বেশি নয়, ভেঙে পড়ে এবং কেকিং হয়।
3. তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতন দ্রুত হয়, এবং পণ্যগুলি প্রাচীর ছেড়ে ধীর হয়ে যাওয়া সহজ হয়। প্রি-ফ্রিজিং স্পিড: 10-15 ℃ প্রতি মিনিটের তাপমাত্রা কমে যাওয়া পণ্যকে কুইক ফ্রিজিং বলা হয় এবং ফ্রিজ ড্রায়ারের ফ্রিজ-শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় প্রতি মিনিটে 1 ℃ প্রতি ঘন্টায় তাপমাত্রা কমে যাওয়া পণ্যকে স্লো ফ্রিজিং বলা হয়। সাধারণত, এক পর্যায়ের পরমানন্দ শুকানো: পণ্যের তাপমাত্রা হ্রাস করা হবে এবং শীতলতার হার 5-6 at এ নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
ইউটেকটিক পয়েন্টের নীচে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধীর হবে, বিশেষ করে ঘণ্টায় 5,, এবং প্রথম ধাপের পরমানু শুকানোর শেষে 90% এর বেশি জল অপসারণ করা হবে। দ্বিতীয় পর্যায় পরমানন্দ শুকানো: এই পর্যায়টি মূলত স্ফটিক জল এবং কঠিন পরিশোধিত জল অপসারণের জন্য। গরম করার হার ত্বরান্বিত করা যেতে পারে, বিশেষত 5-10 ℃ / ঘন্টা, কিন্তু জুই চূড়ান্ত পণ্যের তাপমাত্রা পণ্যের নিরাপদ তাপমাত্রা অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায় পণ্যের কার্যকলাপ হ্রাস পাবে, কেকিং এবং দুর্বল দ্রবণীয়তা।
4. রক্তপাত গতি। মন্ত্রিসভা থেকে বেরিয়ে আসার আগে, রক্তপাতের গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বাক্সে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী হঠাৎ করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে, এবং পাত্রে ভিড় করার জন্য একটি উত্তাল প্রবাহ তৈরি হবে, যা পণ্যগুলিকে ফ্লকুলেন্ট বা গুঁড়ো করে তুলবে, প্রভাবিত করবে উপস্তিতি.
